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在切割机械上,切割碎段长度取决于哪些因素
1、共边惹起的误差假如运用共边，补偿量、实践割缝宽度、工件共边处的间距必需分歧，假如不分歧会形成工件尺寸一个大一个小的状况。
2、影响激光切割机切割质量的因素 光束特性：激光切割的切口宽度与聚焦后光斑直径有较大关系。
3、电极内缩量所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。
4、第三：就是高路问题导致的，可能存在高频上面有一个开关你拨过来了，那开关如果拨过来了，在没有开高频的状况下机床都带电的，把它拨回去就行。
机械加工影响表面粗糙度工艺因素?
1、表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，一般标注采用Ra。
2、零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是刀具和工件表面之间的摩擦、积屑瘤及工艺系统的振动。
3、机械加工的表面质量，在很大程度上受到原始误差的影响。另外，机床设备、待加工零件的材料特性、所采用的刀具和夹具都会对表面质量造成很大的影响，测量仪器也会造成一定影响。原始误差主要包括两个方面，即调整误差和原理误差。
4、机械加工表面粗糙度的影响因素 凡影响残留面积、积屑瘤、鳞刺、振动的因素都影响加工表面粗糙度。切削用量：进给量对残留面积的影响最大。进给量减小，残留面积减小。
影响金属切削加工表面质量的因素
1、影响加工表面层物理机械性能的因素 (1)表面层冷作硬化。
2、通过大量的生产实践证明，在金属切削加工中某些因素是可以控制和影响材料的表面质量的。这些因素主要包括：切削力、切削液及刀具材料。
3、切削条件对工件表面质量的影响 与切削条件有关的工艺因素，包括切削用量、冷却润滑情况。
4、影响加工硬化、残留面积、鳞刺、振动等因素都会影响已加工工件表面质量。这些表面的缺陷大致由工件材料、刀具材料、刀具的几何角度、切削用量、切削液等方面造成的。
5、影响金属材料可切削加工性有工件材料的硬度、强度、塑性、韧性、导热系数等力学和物理性能。
6、实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削加工硬化产生的原因：切削加工后的表面层硬度，取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。
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