食品机械名词解释反压冷却「反压实验过程」

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灌装食品的加压杀菌为什么采用反压冷却

反压杀菌是为了使温度提高到100度以上：常压下温度只能升到100度，要想达到100对以上是提高容器的内的压力，通过外界提供例如空压机。

延长保质期。梅菜扣肉一般是用碗装容器，是熟制品，所以需要很好的杀菌系统，用来延缓保质期，做到食物不会腐败变质，在食品高温杀菌操作中，杀菌的主要对象是内毒芽孢螺放杆菌。

连续式常压杀菌等。而且，小型罐头在用巴氏杀菌时，可直接用常压冷却。但直径在102mm以上的罐头在116摄氏度以上的温度杀菌时，以及直径102mm的罐头在121摄氏度以上的温度杀菌时，则需要用反压冷却的方法来冷却。

有区别。加压之后可以让气压变高，从而缩短达到100度的时间长短。物理灭菌（一）加热灭菌法加热可破坏微生物中酶、蛋白质和核酸，导致微生物死亡。加热灭菌又分干热灭菌法和湿热灭菌法。

也就是说压力是为了保证不胀袋。对应软包装食品，采用过热水杀菌，进热水温度一般小于100度，升温开始压缩空气加压，到121度时压力不小于5公斤，一般就不会胀袋。冷却时加2公斤反压，再进冷水。

当罐头冷却后，在罐盖处出现阴影是由于气压变化引起的。当罐头在加热过程中密封，装罐时内部空气会被加热膨胀，导致罐内形成高压，当罐头冷却时，内部空气会收缩，形成负压，这种负压效应导致罐盖稍微凹陷，形成阴影。

杀菌结束后，关闭所有的进气阀和泄气阀，然后一边打开压缩空气阀，使杀菌锅内保持规定的反压，一边打开冷却水阀进冷却水。由于锅内压力随罐头的冷却不断下降，因此要不断补充压缩空气以维持锅内反压。

整鸡肉制品的双峰杀菌流程包括两个时间段。第一段时间为15分钟至30分钟，用于二次杀菌。在反压冷却至35摄氏度后，进行出锅包装，并立即进行杀菌。建议间隔时间不超过30分钟。

工厂采用反压冷却，可使罐温迅速降至40℃。家庭制罐可采用分段冷却法或自然冷却法，使罐温缓慢降至室温。然后擦干或利用余热干燥罐表水分。入库的罐头应逐瓶检查，并抽样送检。

1、由于这类细菌在罐头内活动时，罐听不发生膨胀，而内容物的pH值显著偏低之故，因而这种变质通常称为平盖酸败，引起平盖酸败的原因菌统称为平酸菌，即能使某些低酸性罐头食品发生酸败而又能形成芽胞的一类需氧乃至兼性厌氧的细菌。

2、瓶子打不开的原因主要有两种，一种是因为装瓶冷却后形成的压力差。另一种是瓶盖被固定在瓶身上，此种原因多出现在碳酸类饮料上。

3、引起装罐量的不足，不合规格，造成伪装。顶隙大，保留在罐内的空气增加，O2含量相应增多，O2易与铁皮产生铁锈蚀，并引起表面层上食品的变色，变质。若顶隙过大，杀菌冷却后罐头外压大大高于罐内压，易造成瘪罐。

1、反压杀菌，即利用压缩空气进入罐内增加压力，防止罐内凸而能跳盖。杀菌锅以具有一定压力的蒸汽作为热源，热效率高，加热均匀，加热温度易于控制的特点。

2、你好！反压高温灭菌锅主要针对真空包装食品，确保杀菌过程不会破袋，如果不使用反压高温灭菌锅就会发生胀袋现象。

3、高压锅又叫压力锅，用它可以将被蒸煮的食物加热到100℃以上，于1679年由法国物理学家帕斯卡发明。高压锅的原理很简单，因为水的沸点受气压影响，气压越高，沸点越高。

4、间隙不足，杀菌膨胀，升温、杀菌或冷却过程中，反压压力不足。反压式灭菌锅又称反压蒸煮消毒锅，适用于包装、薄膜、食品、检验机构、科研院所、医疗单位等对包装材料的耐高温蒸煮性能检测以及实验用。

5、你好！普通的灭菌锅其实没有太大的区别，一般是材质或者多一些功能。而反压高温蒸煮锅和他们有个最大的区别，秋龙仪器反压高温蒸煮锅主要针对真空包装食品，确保杀菌过程不会破袋，如果不使用反压高温蒸煮锅就会发生胀袋现象。

6、你好！反压锅操作重点就是保持压力的恒定，压力的选择由消毒温度决定（常用的 121℃对应0.11MPa）。温度与时间的选择一般为121℃ 20分钟(min)或132℃ 8分钟(min)，用户可根据实际情况决定。

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